可以将库存最少化

丰田汽车的【看板管理方式】是彻底进行在必要的时间搬运必要的物品。

除了生产部门以外，看板方式也同样适用于流通、物流等部门。丰田在自己的生产系统一直推行的是一点一点儿的搬运物品，多品种少量化。

让零部件供应商等在指定的时间只补充必要的零部件。

丰田关注的是【生产过剩的浪费】。在大量生产顺利进行之时，零部件的库存管理也成了大课题。

所以丰田想想方设法消除麻烦的库存管理造成的负担。然后将【零库存】视为原则。少量生产，不再大量生产同一产品。确认在生产的各工序完成的产品之后只补充必要的零部件。

因此，LSCM里面也采用了这样的丰田生产方式的概念和方法论。

可是，即便是丰田在销售物流方面也没能成功实现零库存。汽车的生产部门虽然实现了零库存但是负责汽车的销售·营业的销售部门为了满足顾客不得不留有一定程度的库存。即便是丰田目前还没能完全实现无库存经营。

因此、根据这一点，在LSCM的实践中持有最小库存也是不可避免的。但是尽可能的接近零库存可以说是比较理想的。

从上流到下流彻底进行情报共享，综合考虑需求预测、销售预测、销售目标、现金流、库存期限、交期等各种各样的因素确定合理的库存量。

要点Box：

●  消除【生产过剩的浪费】

● 多品种少量化实现库存最少化